В проекте по поставке 500 наборов индивидуальных рабочих станций и стульев для крупной технологической компании,Фабрика офисной мебели "Экинтоп" добилась эффективной доставки всего за 15 дней от размещения заказа до подписания клиента с помощью комплексной системы управления временемНиже приведены ключевые процессы и временные узлы этого проекта.

1- Планирование производства: точное планирование (1-й день)

Подтверждение требований: после получения окончательных требований клиента руководитель проекта и проектная команда подтверждают размеры, материалы и количества в тот же день.и сформулировать форму планирования производства.
Распределение по расписанию: в зависимости от мощности завода и условий оборудования заказ разделяется на несколько производственных линий, таких как "резание панелей", "оборудование оборудования" и "краска и сушка"." Диаграмма Ганта генерируется для обратного расчета временной шкалы для каждого процесса.

2Подготовка сырья: быстрый ответ (1 ∆ 2 дня)

Проверка запасов в режиме реального времени: система ERP автоматически проверяет запасы необходимых панелей класса E1, металлических скобков и приспособлений для винтов.Доступность поставщика подтверждается в течение 2 часов после контакта.
Пополнение экстренного материала: для 50 комплектов панелей в дефиците, заказ сделан в тот же день для доставки с местного склада,обеспечить прибытие на завод к полудню второго дня.

3Параллельное производство: сокращение циклов (2-7 дней)

Резание и резка по краям (Дни 2 √ 4): CNC режущие машины и автоматические машины для резки по краям работают параллельно, выполняя в среднем 150 наборов резки панелей и резки по краям ежедневно.
Сварка и сборка (день 3 ⁄ 6): две линии сварки и три линии сборки работают одновременно, с продуктами, классифицируемыми по цвету и модели, чтобы избежать избыточной обработки позже.
Покраска и сушка (день 4 ¢7): линия покраски использует технологию ультрафиолетовой отвердительной обработки ¢ панели проходят сушку при постоянной температуре всего через 1 час после покраски, обеспечивая стабильную выпускную способность партии.

4Инспекция качества: проверка в процессе (5-8 дней)

Пробная проверка в ключевых процессах: после резки, сборки и покраски инспекторы проводят испытания размера, покрытия и функции в конце каждого процесса.Выпуски немедленно возвращаются в производство, сохраняя показатель успеваемости 99,5%.
Полный осмотр перед доставкой: на восьмой день вся мебель проходит проверку внешнего вида, функции и безопасности, чтобы убедиться, что она не повреждена, не ослаблена или не имеет запахов.

5Упаковка и логистика: эффективная связь (Дни 8−10)

Зонная упаковка: продукты упаковываются по полу и функциональной площади. Тяжелые изделия используют деревянные поддоны + пленку против столкновений, а легкие изделия используют утолщенные картонные коробки и жемчужный хлопок.
Визуальный отслеживание: груз передается профессиональному логистическому поставщику в тот же день, а транспортировка начинается на следующий день.Наблюдение за расписаниями судоходства или полетов в режиме реального времени через систему TMS обеспечивает своевременный ответ на колебания временных линий.

6Установка и приемка: Поддержка на месте (11-15 дней)

Профессиональная команда установки: команда прибывает на площадку заказчика на 11-й день, точно позиционируя, собирая и выравнивая согласно чертежам макетов CAD,завершение установки всех 500 рабочих станций в течение 3 дней.
Регистрация клиентов и последующая проверка: прием клиентов проводится через 1 день после установки, с сбором отзывов и подписанием отчета о принятии проекта.менеджер проекта следит за тем, чтобы подтвердить отсутствие неразрешённых вопросов, что означает успешное завершение проекта.

С помощью строгого планирования производства, параллельных операций, проверки качества в режиме реального времени, оптимизированной логистики и управления установкой на месте,Фабрика офисной мебели EkintopКомпания достигла быстрой поставки всего процесса за 15 дней, создав эффективный и надежный имидж для своих клиентов.