новости компании о Оптимизация логистики и упаковки: Успешный опыт завода офисной мебели "Экинтоп" в повышении эффективности отгрузки

В условиях ожесточенной конкуренции на рынке предприятия, занимающиеся офисной мебелью, должны сосредоточиться не только на качестве продукции, но и достичь эффективных, низкоубыточных способов доставки в области логистики и упаковки.Как мебельный завод Ekintop с 17-летним опытом интеграции в промышленности и торговле, она значительно улучшила эффективность отгрузки и удовлетворенность клиентов за счет систематической логистики и оптимизации упаковки.

1. История и проблемы проекта

С ростом спроса на большие объемы настройки и многокатегорийных линий продуктов оригинальная модель "децентрализованной упаковки и ручного планирования заказов" Ekintop's столкнулась с тремя основными проблемами:

длительный цикл перевозки: в периоды пик заказа персонал упаковки часто переходил из одной категории в другую, в результате чего средний цикл перевозки составлял 7 дней на заказ;
Высокий уровень повреждений при транспортировке: отсутствие единых стандартов упаковки и планов защиты привели к общему уровню повреждений, достигающему 4%;
Низкий уровень инвентарного запаса и эффективности сбора: необоснованное расположение склада и пути сбора, в сочетании с низким уровнем сотрудничества между складом и дистрибьютором,Недополняемые операции на складе составляли 60% ежедневной работы персонала..

2Стандартизация упаковки и модульный дизайн

Чтобы решить проблему неоднородности упаковки, Ekintop реализовал две основные меры:

Формулирование руководства по эксплуатации упаковки: для основной мебели, такой как столы, стулья и перегородки, были установлены единые размеры коробок, спецификации материалов и схемы устойчивости к ударам. All packaging materials adopted a three-level protection design of "hard corner protectors + bubble film + corrugated cardboard" to ensure adaptability to various logistics environments during transportation.

Модульные поддоны и подкладки: распространенные типы мебели были разделены на три размера поддонов (A/B/C) с съемными внутренними картонными покрытиями,сокращение разнообразия упаковочных материалов и облегчение быстрой проверки упаковки и распаковки на месте.

Благодаря этим мерам компания Ekintop сократила время подготовки упаковки на 30% и сократила затраты на материалы примерно на 15%.

3. Сотрудничество между складом и дистрибьютором и оптимизация маршрута выбора

Основываясь на стандартизации упаковки, Ekintop представил WMS (систему управления складом) и интеллектуальные алгоритмы отбора:

Зонное хранение: товары хранились в зонах в зависимости от типов поддонов и частоты перевозки, с высокочастотными товарами, размещенными вблизи основных коридоров, сокращая ежедневную длину пути сбора на 40%;

В сочетании с приоритетом заказов, внедряется волновой подбор для объединения заказов аналогичных категорий и одних и тех же зон, что улучшает уровень консолидации подбора.

Мониторинг в реальном времени: WMS генерирует маршруты подбора и списки компонентов коробки, направляя операции через мобильные терминалы с точностью 99,8%.

После преобразования эффективность работы склада увеличилась на 50%, причем среднее ежедневное количество подбираемых товаров на одного сотрудника увеличилось с 80 до 120.

4Интеграция логистики и оптимизация транспорта

Компания "Экинтоп" наладила тесное сотрудничество с несколькими логистическими предприятиями:

Интеграция интерфейса EDI: автоматическое отправление уведомлений о поставках и упаковочных списков для реализации потока информации в режиме реального времени между "складом-распределением-транспортом";

Консолидированное судоходство в зонах: разделенные районы распределения клиентов на четыре основных логистических региона (Восточный Китай, Южный Китай, Северный Китай и т.д.),с объединенной рассылкой грузов в дистрибьюторские центры до дальнейшей доставки, снижая общие транспортные расходы на 20%;

Эксклюзивная СОП перевозки: Проведено специальное обучение водителей и погрузчиков для улучшения "уважения упаковки" во время обращения, снизив ставки претензий на ущерб с 4% до 0,8%.

5. Производительность и непрерывное улучшение

После трёх месяцев оптимизационных испытаний Ekintop добился замечательных результатов:

Средний цикл перевозки: сокращен с 7 до 3 дней;
Уровень ущерба: снижен с 4% до 0,8%;
Удовлетворенность клиентов: увеличилась с 85% до 96% на основе систем оценки послепродажного обслуживания.

В будущем,Экинтопская мебельбудет продолжать совершенствовать интеллектуальную сортировку и мониторинг больших данных, содействовать модернизации "гибкой упаковки + экологической логистики",и предоставить клиентам более быстрый и надежный опыт доставки, помогая предприятию сохранить лидирующее положение в отраслевой конкуренции.